フロントローディングによる解決策前倒しと
次世代一気通貫ものづくり

協働ロボットSIer（省人化と投資回収最適化）

未来の人手不足を見据え、現場に最適なロボット選定とシステムインテグレーションをご提案。投資負担を軽減するための各種補助金（中小企業省力化投資補助金、ものづくり補助金、地方自治体補助金）の活用も強力にサポートします。

• 工作機の自動化実績： マシニングセンタ、旋盤、ロボドリル（Mazak, OKUMA, DMG MORI, MAKINO, SEIKI, CITIZEN, TAKISAWA, FANUC等の各社機に対応）
• ロボットの3大役割： 「操作する」「見る」「取る・置く」を人の代わりに高精度で実現

MR流体応用技術（コスト・性能 of 最適バランス）

自社開発・製造の「磁気粘性流体（MR流体）」は、磁力によって液体から固体へと瞬時に状態が変化する革新的な新材料です。これを応用した次世代のエフェクタ・治具をご提案します。

• やさしく持つ・型で支える： ワークの形状に合わせて流体が固体化するため、傷をつけやすい精密部品や、異形ワークの柔軟な把持・固定が可能。
• 段取り替えコストの劇的削減： 形状記憶のようにワークに追従するため、多品種少量生産における専用治具の製作コストや交換時間をゼロへ。
• 選べる把持システム： 「磁力を使った把持」「支える把持」「挟み込む把持」など、用途に応じた最適な機構設計を実施。

💡 先進材料を活用することで、従来の機械式機構では不可能だった超省スペース・低コストの把持・固定システムを構築し、設備全体のROIを最大化します。

バラ積みピッキング装置（高ROI標準パッケージ）

多様なワークに対応する汎用性と、移動・設置の柔軟性を兼ね備えた、投資回収効率の極めて高いキャスター移動式ピッキングシステムです。

• 最適ハンドの柔軟選定： ワーク特性に応じて、2爪、3爪、吸着、磁力から最適なエンドエフェクタを選択.
• 高度なセンシング： 取出ワークの検知には「3Dセンサ nudge」、投入前のワーク検査には「2Dセンサ」を搭載し、不良率を低減.
• 生産プロセスの見える化： 「生産管理モニタ」および「稼働モニタリング」を標準装備。生産数・稼働率・不良率などをリアルタイムに表示し、現場のROI改善をデータで支援.

アルミフレーム 装置カバー・架台製作

工場の安全対策や設備レイアウト変更に不可欠なカバー・架台を、グループの総力を挙げてスピード対応。フロントローディング思想に基づく設計により、現場での手戻りを防ぎます。

• ワンストップ対応： 設計 → 調達 → 組立 → 納品 → 設置まで一貫して引き受けるため、お客様側の工数を大幅に削減。
• 全部まとめてお任せ： アルミフレーム構造体だけでなく、周囲を囲う「樹脂パネル ngon」、固定用の「板金」、特殊な「切削部品」など、必要な製作部品もまるごと一括調達・組み立てして納品。

ROI改善ポイント： 部品ごとのバラバラ発注による「発注管理コスト」や「納期ズレによる組立遅延リスク」を完全に排除し、最短での設備稼働・投資回収スタートをお約束します。